許多產(chǎn)品在制作工藝上都需要進(jìn)行除濕干燥這工藝，如食品干燥、藥材烘干制作成粉末等，今天小編來探討對比不同除濕干燥方法。

1、首先肯定是一直沿用的高溫干燥方式

高溫干燥是采用加熱方式進(jìn)行烘烤除濕，?如各種電熱和遠(yuǎn)紅外干燥箱、烤箱等。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維護(hù)費用少，目前是最常采用的方式。

缺點：首先是耗電高，使用成本高。其次由于工作溫度高，?會毀壞由有機材料構(gòu)成的物品，不適合含纖維素的紙，木，絲，革制品和由高分子材料構(gòu)成的物品，高溫還會加速金屬的氧化腐蝕進(jìn)行過程，使金屬更快氧化腐蝕，并且還會對金屬材料還產(chǎn)生熱處理效應(yīng)，?改變金屬的性能，?造成永久性損害。因此高溫干燥既不能用于防霉，也不能用于防止金屬氧化腐蝕。對于一些中藥材，香料，保健品的食品高溫會造成一定程度的損失。

2、制冷除濕方式

制冷式除濕主要是使用制冷式抽濕機來除濕。有通過壓縮機和半導(dǎo)體制冷兩種，其原理是通過制冷器件降低蒸發(fā)器表面溫度，使空氣中的水分在蒸發(fā)器上冷凝結(jié)露，?排出。

優(yōu)點：工作溫度低，克服了加熱方式的諸多缺點

缺點：因為工作原理的特殊，除濕效果受環(huán)境溫度影響大，其在環(huán)境溫度32℃度左右效率較高，但效率隨著氣溫降低而降低，15℃以下就基本不能除濕。對于其四季變化明顯的地區(qū)，一年之中只有夏季幾個月中有效，大部分時間仍然不能起到防霉作用。即使在夏季，也只能將濕度控制在50-60%左右，不能將濕度降到10-20%RH，難以適用于金屬防氧化和粉末材料等防潮，干燥。制冷式除濕還存在的問題是：電耗巨大，?運行費用高。

3、真空干燥方式

真空干燥設(shè)備是由專門設(shè)計的密閉抗壓的柜體和真空泵構(gòu)成，工作時，對箱內(nèi)的空氣進(jìn)行抽真空來降低柜內(nèi)空氣水分進(jìn)行干燥。為達(dá)到真空，對箱體和門密封的要求很高，由于受抗壓結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，真空干燥只能在小型箱柜內(nèi)實現(xiàn)，難以做成大型箱體，因此也難以滿足使用要求。

使用不方便：使用過程中不能直接打開門，需要先進(jìn)行減壓到安全值后，才能開門，再檢查或更換產(chǎn)品?？紤]到真空泵的噪音，需另外安排泵房。

4、微波加熱方式：效率高，快捷，但一次性投資大，控制難度大，局部容易超溫。

5、轉(zhuǎn)輪除濕方法

所謂“轉(zhuǎn)輪”，就是在一個由若干管道并列構(gòu)成的蜂巢狀的圓盤，在管道內(nèi)嵌有很多顆粒狀吸濕材料并可透氣的輪子，將轉(zhuǎn)輪分成吸濕區(qū)域和加熱再生區(qū)域，工作時轉(zhuǎn)輪緩緩轉(zhuǎn)動，風(fēng)機將被控空間高濕度空氣引出吹向位于吸濕區(qū)域的轉(zhuǎn)輪部位，空氣穿透轉(zhuǎn)輪時水分被吸濕材料吸附留存在轉(zhuǎn)輪上，產(chǎn)生的干燥空氣被送回室內(nèi)，以降低被控空間的濕度。當(dāng)已吸附了水分的部位轉(zhuǎn)到加熱再生區(qū)域時，風(fēng)機將熱風(fēng)吹向進(jìn)入再生區(qū)域的部位，熱空氣將被吸附在硅膠內(nèi)的水分烘烤逸出，硅膠恢復(fù)了吸附能力后，又轉(zhuǎn)動到吸濕區(qū)域進(jìn)行吸濕。如此反復(fù)循環(huán)，將室內(nèi)空氣干燥。

轉(zhuǎn)輪除濕方法是目前實驗室、鋰電池行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)最為受歡迎的除濕干燥方式，轉(zhuǎn)輪除濕屬于物理除濕，不會對有機材料的成品造成毀壞，更不會改變金屬的性能，對金屬造成腐蝕現(xiàn)象，反而是能延長金屬的老化時間。